АППАРАТ ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ BLUEWELD BEST PLASMA 90 HF

Город: доставка из Волжского
Артикул: ЪТП-567421

Серия аппаратов воздушно-плазменной резки металла Best Plasma производителя Blueweld отличное решение при использовании процесса резки металла в промышленных целях. Эти современные аппараты отличаются высокой скоростью резки металла, качеством и низкими эксплуатационными расходами. Приобретая модель BlueWeld Best Plasma 90 HF Вы получаете эффективную быструю резку без деформации толщиной до 30мм материалов: алюминия, стали, оцинкованной стали, латуни, меди, нержавеющей стали и прочих металлов. При покупке Best Plasma 90 HF в комплекте, Вы так же получаете - рабочий кабель 2,5 м, кабель массы с зажимом 5 м, набор подключения подачи сжатого воздуха, набор плазменной горелки!

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
  • генератор плазмы
  • рабочий кабель 2,5 м
  • набор подключения подачи сжатого воздуха
  • кабель массы с зажимом 5 м
  • набор плазменной горелки
РУКОВОДСТВА И ИНСТРУКЦИИ
  • Руководство по эксплуатации (инструкция) BlueWeld Best Plasma 90 HF.pdf
 

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ХАРАКТЕРИСТИКА ЗНАЧЕНИЕ
Напряжение питающей сети, В 380
Максимальная мощность, кВт 12,0
Сварочный ток min-max, A 20-90
Нагрузка от максимальной, % 40
Давление воздуха min-max,бар 4-5
Расход воздуха, л/мин 200
Максимальная толщина разрезаемого листа металла,мм 30
Оптимальная толщина разрезаемого листа металла,мм 12
Габариты, мм 505х250х430
Вес, кг 30
 

 

ТЕХНОЛОГИЯ И ПРИМЕНЕНИЕ

    Плазма - ионизированный газ, содержащий электрически заряженные частицы и способный проводить ток. Ионизация газа происходит при его нагреве. Степень ионизации тем выше, чем выше температура газа. В центральной части сварочной дуги газ нагрет до температур 5000 ... 30 000 °С, имеет высокую электропроводность, ярко светится и представляет собой типичную плазму. Плазменную струю, используемую сварки и резки, получают в специальных плазмотронах, в которых нагревание газа и его ионизация осуществляются дуговым разрядом в специальных камерах.

    Процесс плазменной резки основан на использовании воздушно-плазменной дуги постоянного тока прямого действия (электрод-катод, разрезаемый металл - анод). Сущность процесса заключается в местном расплавлении и выдувании расплавленного металла с образованием полости реза при перемещении плазменного резака относительно разрезаемого металла.

    Для возбуждения рабочей дуги (электрод - разрезаемый металл), с помощью осциллятора зажигается вспомогательная дуга между электродом и соплом - так называемая дежурная дуга, которая выдувается из сопла пусковым воздухом в виде факела длиной 20-40 мм. Ток дежурной дуги 25 или 40-60 А, в зависимости от источника плазменной дуги. При касании факела дежурной дуги металла возникает режущая дуга - рабочая, и включается повышенный расход воздуха; дежурная дуга при этом автоматически отключается.

    Вдуваемый в камеру газ (см. рисунок), сжимая столб дуги в канале сопла плазмотрона и охлаждая его поверхностные слои, повышает температуру столба. В результате струя проходящего газа, нагреваясь до высоких температур, ионизируется и приобретает свойства плазмы. Увеличение при нагреве объема газа в 50 ... 100 и более раз приводит к истечению плазмы с высокими околозвуковыми скоростями. Плазменная струя легко расплавляет любой металл. На практике находит применение следующий основной способ включения плазменной горелки - дуговой разряд существует между стержневым катодом, размещенным внутри горелки по ее оси и нагреваемым изделием (плазменная струя прямого действия). Такие плазмотроны имеют кпд выше, так как мощность, затрачиваемая на нагрев металла, складывается из мощности, выделяющейся в анодной области, и мощности, передаваемой аноду струей плазмы.


С этим товаром смотрят: