Комплекс координатного раскроя листового металлопроката с ЧПУ «Thermade» с CUTMASTER® А120 (США)

Город: доставка из Подольска
Артикул: НГК-700670

Назначение: разделительная резка, заготовительная, дальнейшего сборочного сварного соединения (узла), а также получения заготовки последующей механическ

Базовый состав комплекса:

- Координатная машина

- Система управления с программным обеспечением

- Аппарат плазменной резки с плазмотроном « Thermade»                                                            

Координатная машина:

Столешница

В несущих конструкциях машины используются легкосплавные материалы, а также высокоточные направляющие, шариковинтовые пары, зубчатые рейки и колеса, которые поставляются ведущими зарубежными фирмами. Все это обеспечивает необходимую точность, легкость и жесткость конструкции рамы, а также стабильность работы на протяжении многих лет эксплуатации.

Портальные направляющие

Портальные направляющие устанавливаются вдоль столешницы. Длина направляющих определяет максимальную длину разрезаемого листа (координата Х) и может быть исполнена резки листа длиной в пределах от 2 до 24 метров. На практике, при высокой загрузке машины, рекомендуется выбирать общую длину Х координаты в два раза больше, чем длина разрезаемого листа. При этом, пока на одной половине машины производится раскрой, на другой половине можно снимать заготовки и устанавливать новый лист.   

Портал

Портал передвигается вдоль столешницы по портальным направляющим. Длина портала определяет максимальную ширину разрезаемого листа (Y координата) и, в зависимости от типа машины,  может быть исполнена резки листа шириной в пределах от 1,5 до 6 метров.

Двухдвигательный портал приводится в движение двумя согласованными двигателями Х координаты  и обеспечивает большую точность позиционирования ±0,10 мм/м.

 Каретка

Каретка перемещается вдоль портала. На каретке установлен держатель плазмотрона (газового резака) и двигатель его вертикального перемещения (Z координата).

Перемещение каретки вдоль портала осуществляется посредством отдельного двигателя Y координаты (ведущая каретка Y1).

Для машин плазменной резки – одна ведущая каретка.

         Система управления  

Управление процессом резки производится современной микропроцессорной системой

управления. Управляющее устройство обеспечивает управление всего центра. Оно дает следующие возможности:

считывание и изображение предложенного плана плазменной резки

изменение технологических параметров плазмы (тип материала, толщина материала, скорость резки, ток резки (в зависимости од источника плазменного аппарата), высота исполнения отверстий и рабочая высота горелки над листом материала, ширина щели и её компенсация, время исполнения отверстий

изменение технологических параметров газовой резки (тип материала, толщина материала, скорость резки, ширина щели и её компенсация, время исполнения отверстий, время нагрева

имитация резки

старт и управление процессом резки

корректирование технологических параметров в течение процесса резки при
помощи управляющего устройства оператора (скорость резки, высота режущей горелки над материалом – Z координата)

приостановка резки, отвод режущей горелки к оператору (при необходимости
замены электродов, сопла и т. п.), продолжение процесса резки 

         Управляющее устройство CNC исполнено в виде стойки высотой 1500 мм. В стойке  размещены все части                   управляющего устройства. Стойка обеспечивает механическую защиту модулей (IP40), защиту внутреннего                 оборудования с аспекта EMC (электромагнитная совместимость).

 Стойка содержит следующие части:

  • Управляющий компьютер
  • 15'' цветной монитор
  • Распределительная панель с интерфейсными модулями
  • Блок питания
  • Коннекторное поле
  • Кабельное соединение управляющего устройства с координатным столом
  • Кабели координатного режущего стола

Программное обеспечение 

Технологическая программа Command’n Cut создана операционной системы WINDOWS. Программа Command’n Cut способна решить все обиходные задачи из области машиностроения, и разработана таким образом, чтобы ей можно было легко управлять, и значительно ускорять подготовку планов резки и работу с режущим станком. Command’n Cut предназначена обеспечения технологической подготовки производства, точности и качества.

Система служит создания планов резки из чертежей, операций ввода и вывода из банка данных, и других технологических операций.                                                                          

Удобный, наглядный интерфейс.

             Система автоматической плазменной резки CUTMASTER® А120

Мощный 80%-ый рабочий цикл, способный обеспечивать резку в условиях производства на протяжении всего дня, включая самые тяжелые условия эксплуатации

  • Легкая и компактная конструкция, а также быстро монтируемые опоры позволяют производить быстрый запуск автоматической системы на месте выполнения работ
  • Наличие воздушного клапана в плазматроне сокращает время запуска рабочей дуги после перехода между деталями, тем самым увеличивая производительность
  • Разъем CNC интерфейса обеспечивающий сигналы “ Пуск/Стоп” и “Старт Перемещения” расположен с тыльной стороны источника тока
  • Возможно полное управление источником питания при подключении к интерфейсу внутри источника тока
  • Программное обеспечение автоматически обнаруживает тип подсоединенного плазматрона и обеспечивает переключение между автоматизированным и ручным режимом
  • Специализированное программное обеспечение уменьшает время цикла и увеличивает производительность во многих приложениях автоматизированной резки
  1. Передняя Панель: Главный выключатель, Выбор режима, Регулятор тока дуги, Регулятор давления воздуха, Световые индикаторы статуса источника тока, Световые индикаторы ошибок / давления
  2. Разъем Интерфейса CNC: Запуск / Стоп (вход), Запуск перемещения выход, Стандартный CNC кабель длиной 7,6; 10,7 или; 15,2 метра, Опциональная плата вывода сигнала напряжения на дуге с делителем, Быстрое подключение к выходу сигнала напряжения на дуге через специальное отверстие в корпусе
  3. Выбор напряжения питания, Одна или три фазы
  4. Стандартные опоры с узлами быстрой установки
  5. Быстразъемный соединитель плазматрона ATC®

Технические Характеристики

Номинальный рабочий ток  -  A

120 

Пределы регулирования тока  -  A

30-120

Максимальная толщина металла при резке с пробивкой отверстия  -  мм

20

Максимальная толщина металла при резке с края  -  мм

40

Напряжение питания   

380/400 В, 3 фазы, 50/60 Гц

Потребляемый ток (на номинальном рабочем токе)  -  А

35 (380 В, 3 фазы)
34 (400 В, 3 фазы)

Выходная мощность  -  кВт

15,4

ПВ (при 40С)

80% при 120А, 100% при 100А

Максимальное напряжение холостого хода (постоянный ток)  -  В

260

Плазмообразующий газ, давление и расход

5,5 бар, расход 189 л/мин

Возбуждение дуги

Стартовый картридж

Масса  -  кг

28,6 – источник тока, кабеля, плазматрон

Габаритные размеры (источник тока в сборе)  -  мм

В 343 x Ш 248 x Д 660

Обратный кабель (с клеммой)  -  м

6,1

Управление

Разъем CNC на задней панели. Команды «Пуск/Стоп», "Запуск перемещения»

Кабель электропитания (без разъема)  -  м

2 м

Гарантийный срок

3 года на источник тока и 1 год на плазматрон

Сертификаты

IP-23C, CSA, NTRL/C, CE, CCC, ГОСТ

Модель плазматрона

SL100®SV w/ATC®, 180° Автоматический

Технические характеристики

(координатная машина с системой управления)

 

 

Thermade

Скорость перемещения резака

мм/c

120

Статическая точность позиционирования

мм/м

±0,2

Количество горелок

 

1 плазменная

Регулировка горелки по высоте

 

Автоматическая

Перемещение (шаговые двигатели)

Х

Y

Z

 

 

зубчатая пара х 2

зубчатая пара

зубчатая пара

Размер листа

мм

1500 х 3000

Габариты столешницы

мм

2100 х 4000

Максимальная толщина с пробивкой

мм

20 мм

Максимальная толщина с края

мм

40 мм

Спецификация на приобретаемое Оборудование

Наименование

Технические характеристики

Кол-во


С этим товаром смотрят: